Was ist ein FPCB?

Definition

Eine flexible Leiterplatte (FPCB) ist eine Leiterplatte aus flexiblen Materialien, normalerweise Kunststoff oder Polyimid. FPCBs sind flexibler und halten länger als herkömmliche starre PCBs. Sie können gebogen, gefaltet und gedreht werden und eignen sich daher hervorragend für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und eine Gewichtsreduzierung unerlässlich ist.

Weitere detaillierte Informationen finden Sie hier Alles, was Sie über FPCB wissen sollten.

Anwendungen

FPCBs werden häufig in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, medizinischen Geräten und der Telekommunikation. FPCBs werden unter anderem in Telefonen, Tablets, Wearables, Kameras und LCD-Bildschirmen verwendet.

Flexibler PCB-Produktionsprozess

Der Produktionsprozess flexibler Leiterplatten (PCB) umfasst eine Reihe komplizierter Schritte, die technisches Fachwissen und modernste Ausrüstung kombinieren, um hochwertige, langlebige und vielseitige Schaltkreise herzustellen.

Schritt 1: Vorbereitung des Grundmaterials

Der Produktionsprozess flexibler Leiterplatten beginnt mit der Vorbereitung des Basismaterials, in der Regel einer Polyimidfolie. Dieses Material wurde aufgrund seiner Flexibilität und Hitzebeständigkeit ausgewählt, die für die Leistung der Leiterplatte von entscheidender Bedeutung sind.

Schritt 2: Auftragen der leitfähigen Schicht

Im nächsten Schritt wird eine leitfähige Schicht, typischerweise aus Kupfer, auf das Substrat aufgebracht. Dies wird durch einen Prozess namens stromlose Kupferabscheidung erreicht, der eine gleichmäßige Kupferschicht gewährleistet.

Schritt 3: Übertragung des Schaltkreismusters

Anschließend wird das gewünschte Schaltkreismuster mittels Fotolithographie auf das Substrat übertragen. Bei dieser Technik werden ein lichtempfindliches Material, UV-Licht und eine Fotomaske verwendet, um das Schaltungsdesign genau nachzubilden.

Schritt 4: Ätzen

Nach der Musterübertragung wird jegliches unerwünschte Kupfer weggeätzt, sodass nur das beabsichtigte Schaltungsdesign zurückbleibt. Dies wird durch einen chemischen Prozess erreicht, der überschüssiges Kupfer selektiv vom Substrat entfernt.

Schritt 5: Auftragen der Lötmaske

Um die Schaltung zu schützen und ihre Haltbarkeit zu erhöhen, wird eine Schutzschicht namens Lötstopplack aufgetragen. Diese Schicht sorgt auch für elektrische Isolierung und hilft, mögliche Kurzschlüsse zu verhindern.

Schritt 6: Inspektion und Test

Abschließend durchläuft die flexible Leiterplatte eine gründliche Inspektions- und Testphase. Dadurch wird sichergestellt, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und für die Integration in verschiedene elektronische Geräte bereit ist. Qualitätskontrollmaßnahmen wie Sichtprüfung, elektrische Tests und Dimensionsanalyse werden eingesetzt, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Leiterplatte zu gewährleisten.

Top 10 FPCB-Hersteller in China

Hier ist die Tabelle mit den Websites der zehn größten FPCB-Hersteller Chinas.